在已投运的石灰石-石膏脱系统中,GGH或多或少地遇到过结垢、腐蚀和堵塞等问题。结垢造成净烟气不能达到设计要求的排放温度,并对下游设施造成腐蚀。表面结垢使GGH换热效率降低,GGH换热面结垢后,污垢的导热系数比换热元件表面的防腐镀层小,热阻增大。随着结垢厚度的增加,传热热阻增大,在原烟气侧高温原烟气热量不能被GGH换热元件有效吸收,换热元件蓄存热量达不到设计值。换热元件回转到净烟气侧,GGH换热元件本身没有储存到充足热量,由于结垢而不能释放出来被净烟气吸收,因此净烟气的温升达不到设计要求,结垢越严重换热效率就越差,造成吸收塔耗水量增加。对于600MW机组,进入吸收塔的烟气温度每升高10℃,大约增加水耗量10t/h。 结垢还会引起增压风机(如果脱增压风机与锅炉引风机合并,则为引风机)能耗增加,GGH结垢后,烟气通流面积减小,阻力增大。对于600MW机组,GGH阻力每增加100Pa,电耗大约增加100kW/h。
GGH结垢现象不可避免,因为引起结垢的因素是多方面的,有设计、设备、运行、等各个方面,如燃煤品种、吸收塔液位控制、除雾器效率、GGH的构造、GGH的定期吹扫效果等。为了提高GGH的换热效率,电力企业除不断改进脱系统设计外,还加强了GGH的定期停机清洗。
不同厂家的GGH结垢的成分不尽相同,其主要成分为SiO2、CaSO4、Al2O3、Fe2O3等,可以根据其主要成分,选择不同的化学清洗药剂,进行渗透、浸泡,使其膨胀,松软,直至脱落。
根据具体场景,价格会有差异。
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